发表日期：2019-11-19 文章编辑： 浏览次数：813
如何解决树脂工艺品生产中的开裂问题
白坯生产中，制品脱模放置一段时间后，制品出现裂纹的现象称作开裂。实际生产中树脂工艺品厂家把开裂问题分两种：一种是脱模过程中制品出现裂纹，该问题产生的原因是树脂后固化较慢或者脱模不当而引起的。另一种就是开头所讲的制品脱模后出现的裂纹在制品结构复杂的情况下容易产生达玛树脂怎么溶解
(二)耐久性好耐久性是衡量增塑剂归纳功用方针，包括低的蒸发性、抗迁移性、低的抽提性、耐热性、光和热的安稳性。
1,蒸发性是指环保增塑剂从聚合物中蒸发出来的才调。这种才调可以认为是从化合物内部迁移至表面，再从表面蒸发到周围介质中，因而应当选择松懈速度低、沸点高的增塑剂
消泡剂：与溶剂油里相比，水性油里在印刷过程中会产生大量气泡，影响印刷质量。消泡剂能降低油里的界面张力，抑制气泡的产生。消泡剂可以在印刷过程中根据情况添加。目前常用的消泡剂有有机硅类和聚醚类。近来人们开发出的有机硅-聚醚复配消泡剂，消泡效果更佳。达玛树脂怎么溶解
运用蒸发性低、抗迁移性好，不抽出的增塑剂加工的塑料制品运用寿数就长。
(三)光热安稳性和低温耐寒性塑抖制品在加工和运用过程中要求坚持它的柔软功用，这就要求增塑剂具有耐热、耐光和耐低温的功用，凡热耗大的增塑剂它的耐热功用就差。
1. 天然树脂有：松香树脂，琥珀树脂，虫胶树脂
天然树脂主要应用：天然树脂主要用作涂料（见天然树脂涂料），也可用于造纸、绝缘材料、胶粘剂、医药、香料等的生产过程；有些可作装饰工艺品的原料(如琥珀)；还有的如加拿大胶，其折光指数与普通玻璃相似，故作为显微镜等光学器材的透明胶粘剂。
由于合成树脂的出现，现在天然树脂已经用的很少了。达玛树脂怎么溶解
这种连续覆盖的涂层用纯油颜料则不行。因此，用玛蒂脂和达玛树脂作光油用于当代绘画是很有益的。由于大多数管装颜料都含有罂粟油，而且常含有慢干性香精油，其成分同古代大师的颜料很不相同，总的看来都不如古代大师的颜料干燥得那样快。古代大师的颜料在配制时，总是想着要使颜料迅速而又牢固地干燥
新闻内容：达玛树脂取自于达玛冷杉，是一种完全天然的树脂。可溶于松节油和苯，部分溶于酒精、乙醚和汽油。这种树脂在65℃温度下变软，在100℃~150℃之间变成液体。它有很多品种，其价格也各异。苏门答腊或巴达维亚达玛树脂是最好的品种，但只有巴达维亚树脂能完全溶于松节油，其他品种只能部分地溶解。达玛树脂就像稍微硬一
新闻内容：在哪些条件下环保增塑剂与树脂的协作可以抵达最佳效果呢?在这里给我们总结了几点，希望对冲击有所帮忙。 (一)好的相溶性这是对环保增塑剂的基本要求。所谓好的相溶性，是指聚合物能包容尽可能多的 增塑剂。并构成均一，安稳的系统。而不进行相的别离，不发生渗出现象。 (二)耐久性好耐久性是衡量增塑
新闻内容：不饱和聚酯树脂固化后的力学性能与聚酯组分及结构的关系主要有以下5个方面. (1)聚酯分子量增大时,固化后树脂的强度、硬度、特别是弯曲强度增大. (2)聚酯分子链中不饱和键增多时,树脂中交联点增多,固化后刚度增大,耐磨耗性提高. (3)聚酯分子链在缩聚反应过程中线型生长的程度决定了树
新闻内容：能溶于醇类溶剂但不溶于水及烃的天然树脂或合成树脂。是制备不含干性油的醇质涂料或醇质清漆的重要原料。主要的醇溶性天然树脂有紫胶和达玛树脂，松香兼溶于醇及烃。主要的醇溶性合成树脂有松香改性醇酸树脂、热塑性酚醛树脂、脲醛树脂和聚乙烯醇缩丁醛等。 干燥条件： 表干时间为30分钟，烘干时间为65±
新闻内容：环氧树脂与环氧固化剂在中国的发展十分迅猛，中国已成为了环氧产品重大的市场。环氧树脂与环氧固化剂产品的应用，可谓包罗万象，包括了工业、农业、食品等等各个领域。环氧树脂与环氧固化剂的应用也可以分为以下几个部分。 (1) 汽车工业：是我国四大支柱产业之一，且汽车需求量越来越大，与之配套的电泳漆需环氧
新闻内容：化学词典告诉你达玛树脂怎么用以及它的主要用途是什么。达玛树脂又名但马胶、但马树脂，是产于东南亚一带的一种龙脑香料植物分泌物，外观呈透明淡黄至琥珀粒壮体，软化点(环球法)在120℃±5℃。 达玛树脂怎么用 达玛树脂制作达玛上光油及其它油画媒介的主要原材料。 1、达玛上光油，油画完成后
新闻内容：聚酮树脂是指由酮类和醛类经缩聚反应而成的聚合物，也称为醛酮树脂或者聚酮树脂。一般来说，未经改性的酮醛树脂分子结构中含有羰基，端基为羟基，与涂料用的树脂与溶剂具有良好的相容性，对颜料有良好的润湿、分散作用，能够有效提高涂料的附着力、光泽及硬度等性能，是一种性能优良的涂料用多功能助剂，广泛用作制备涂料、
新闻内容：1.判断墨刀的适应性和可移植性判断 凹版印刷印版滚筒刮墨，印刷油墨盘油墨的增厚，印刷材料将出现颜色、脏、墨、刀丝、刀线等现象。印刷挂脏和油墨运行与油墨粘度的调节有关。油墨的暂时分层会造成油墨挂脏，当油墨粘度较高时会出现跑墨现象，但这与刮墨装置的正确角度和压力密切相关。 只有当整个印刷滚筒上的油
