发表日期：2020-02-21 文章编辑： 浏览次数：751
因此，推进环保无污染的水性油墨的商业化应用也成为必然趋势。水性油墨的组成
水性油墨是以水为分散介质的油墨，主要由颜料、水性树脂、助剂、水等部分组成。水性油墨是当前印刷行业最为环保的油墨之一，与溶剂型油墨相比，其优势主要为气味小，VOCs排放低，溶剂残留低，在食品包装上应用更安全等。天然达玛树脂
(二)耐久性好耐久性是衡量增塑剂归纳功用方针，包括低的蒸发性、抗迁移性、低的抽提性、耐热性、光和热的安稳性。
1,蒸发性是指环保增塑剂从聚合物中蒸发出来的才调。这种才调可以认为是从化合物内部迁移至表面，再从表面蒸发到周围介质中，因而应当选择松懈速度低、沸点高的增塑剂。
水溶性树脂可分为天然树脂、改性天然树脂和合成树脂。目前在油墨中应用比较多的水溶性树脂有改性松香、纤维素酯以及聚丙烯酸等。大多数水溶性树脂具有价格便宜、制作工艺简单、体系稳定、光泽度高等优点，但由于这些高分子树脂在水中完全溶解，会使体系粘度过高，影响印刷质量，同时水溶性树脂成膜后仍具有吸水性，其抗水性也很差。天然达玛树脂
(1)聚酯分子量增大时,固化后树脂的强度、硬度、特别是弯曲强度增大.
(2)聚酯分子链中不饱和键增多时,树脂中交联点增多,固化后刚度增大,耐磨耗性提高.
(3)聚酯分子的极性增大时,树脂固化后的弯曲强度增大.分子链中的羟基、羧基、酯键、醚键都是使树脂分子极性增大的基团.
聚酮树脂在油墨中的应用
2.聚氨酯树脂本身的可塑性:聚氨酯树脂在合成过程中,通过使用不同原料对其改性,从而有效地引导最终制品具备我们需要的功能.聚氨酯系列油墨功能的多样性与我国软包装印刷环保要求的现状和发展趋势十分契合,因此聚氨酯油墨在软包装印刷行业倍受青睐.天然达玛树脂
(7)就环氧树脂的品种来说，环氧粉末涂料、水性环氧涂料前途无量。此两者是环氧涂料发展的主流。中国是世界第四大粉末涂料生产国，也是亚洲最大的粉末涂料生产国。我国政府已把粉末涂料和水性涂料确定为今后优先发展品种，而水性环氧涂料又在水性涂料行业中占重要地位。
新闻内容：达玛树脂取自于达玛冷杉，是一种完全天然的树脂。可溶于松节油和苯，部分溶于酒精、乙醚和汽油。这种树脂在65℃温度下变软，在100℃~150℃之间变成液体。它有很多品种，其价格也各异。苏门答腊或巴达维亚达玛树脂是最好的品种，但只有巴达维亚树脂能完全溶于松节油，其他品种只能部分地溶解。达玛树脂就像稍微硬一
新闻内容：在哪些条件下环保增塑剂与树脂的协作可以抵达最佳效果呢?在这里给我们总结了几点，希望对冲击有所帮忙。 (一)好的相溶性这是对环保增塑剂的基本要求。所谓好的相溶性，是指聚合物能包容尽可能多的 增塑剂。并构成均一，安稳的系统。而不进行相的别离，不发生渗出现象。 (二)耐久性好耐久性是衡量增塑
新闻内容：不饱和聚酯树脂固化后的力学性能与聚酯组分及结构的关系主要有以下5个方面. (1)聚酯分子量增大时,固化后树脂的强度、硬度、特别是弯曲强度增大. (2)聚酯分子链中不饱和键增多时,树脂中交联点增多,固化后刚度增大,耐磨耗性提高. (3)聚酯分子链在缩聚反应过程中线型生长的程度决定了树
新闻内容：能溶于醇类溶剂但不溶于水及烃的天然树脂或合成树脂。是制备不含干性油的醇质涂料或醇质清漆的重要原料。主要的醇溶性天然树脂有紫胶和达玛树脂，松香兼溶于醇及烃。主要的醇溶性合成树脂有松香改性醇酸树脂、热塑性酚醛树脂、脲醛树脂和聚乙烯醇缩丁醛等。 干燥条件： 表干时间为30分钟，烘干时间为65±
新闻内容：环氧树脂与环氧固化剂在中国的发展十分迅猛，中国已成为了环氧产品重大的市场。环氧树脂与环氧固化剂产品的应用，可谓包罗万象，包括了工业、农业、食品等等各个领域。环氧树脂与环氧固化剂的应用也可以分为以下几个部分。 (1) 汽车工业：是我国四大支柱产业之一，且汽车需求量越来越大，与之配套的电泳漆需环氧
新闻内容：化学词典告诉你达玛树脂怎么用以及它的主要用途是什么。达玛树脂又名但马胶、但马树脂，是产于东南亚一带的一种龙脑香料植物分泌物，外观呈透明淡黄至琥珀粒壮体，软化点(环球法)在120℃±5℃。 达玛树脂怎么用 达玛树脂制作达玛上光油及其它油画媒介的主要原材料。 1、达玛上光油，油画完成后
新闻内容：聚酮树脂是指由酮类和醛类经缩聚反应而成的聚合物，也称为醛酮树脂或者聚酮树脂。一般来说，未经改性的酮醛树脂分子结构中含有羰基，端基为羟基，与涂料用的树脂与溶剂具有良好的相容性，对颜料有良好的润湿、分散作用，能够有效提高涂料的附着力、光泽及硬度等性能，是一种性能优良的涂料用多功能助剂，广泛用作制备涂料、
新闻内容：1.判断墨刀的适应性和可移植性判断 凹版印刷印版滚筒刮墨，印刷油墨盘油墨的增厚，印刷材料将出现颜色、脏、墨、刀丝、刀线等现象。印刷挂脏和油墨运行与油墨粘度的调节有关。油墨的暂时分层会造成油墨挂脏，当油墨粘度较高时会出现跑墨现象，但这与刮墨装置的正确角度和压力密切相关。 只有当整个印刷滚筒上的油
